PVC電纜線料造粒機_佳德塑機200升高混機-----500型螺旋上料機-----雙螺桿計量喂料機--GLS-65雙螺桿--連接體--∮GLD-150單螺桿擠出機--一體式液壓板式自動換網(wǎng)--風冷模面熱切造粒輔機--一級旋風分離器----風冷振動篩(2.5m)----- 二級旋風分離器-----風吹料倉一套;主要優(yōu)點在于利用蒸汽加熱調(diào)濕,提高了物料自身的溫度,降低了造粒水份,減小了干燥機負荷,提高了工作效率。利造粒成球率可達70%,且設(shè)備操作簡單,工作彈性大,維修方便。設(shè)備內(nèi)襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE),杜絕了粘壁現(xiàn)象,減輕了工人的勞動強度,并大大延長了設(shè)備的使用壽命。1)減速及扭矩分配部分合為一體,結(jié)構(gòu)緊湊;2)滾針軸承,軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承;3)齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料,精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造,齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整,保證齒輪強度,齒向載荷均勻,強度高,噪音低,振動低。1)螺桿為積木式結(jié)構(gòu);2)芯軸材質(zhì):40CrNiMoA,螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接;強度高,承載負荷大,拆裝組合方便;3)螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼W6MO5CR4V2,高溫真空淬火熱處理;4)整體硬度:HRC60-64;5)螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接,確保聯(lián)接緊固。1)材質(zhì):45#鋼為基體,∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套;2)第一節(jié)筒體為進料筒體,第六節(jié)筒體為自然排氣筒體,第九節(jié)筒體為抽真空筒體,其余筒體為閉口筒體;3)筒體采用軟水冷卻;4)筒體間采用內(nèi)六角高強度螺栓聯(lián)接;5)加熱區(qū)段:進料區(qū)不加熱,其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。:采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機配套設(shè)計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置,設(shè)計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規(guī)定的各項技術(shù)規(guī)范,PVC電纜線料造粒機_佳德塑機輸出軸采用高強度42CrMo,其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料;齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工,齒輪精度高、硬度高;齒輪精度為GB10095-88,6級,齒面硬度在HRC-54~62,在空心輸出軸前端配置推力軸承,承受螺桿工作時的軸向推力,整機體積小、承載能力高,傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時,請?zhí)砑又胸摵晒I(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320(油品需客戶自行采購)。1)材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理,氮化HV950-1050,深0.6-0.75mm,脆性不大于II級,螺桿外表鍍硬鉻處理;2) 螺桿芯部采用通水冷卻1)材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理,氮化HV950-1050,深0.6-0.75mm,脆性不大于II級;2)螺筒采用水冷卻;3)筒體上開槽,盤銅管,通冷卻水;4)螺筒上加防護罩,不銹鋼材質(zhì);5) 加熱區(qū)段:采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器6) 機頭采用模溫機加溫4.熱切輔機:1)PVC電纜線料造粒機_佳德塑機風冷模面熱切造粒機:4級電機,熱切刀一套、電機聯(lián)軸器一件,熱切采用4把刀片切粒2)調(diào)速控制:采用變頻調(diào)速;3)切粒罩:對吹式,不銹鋼材質(zhì);一件;推拉式結(jié)構(gòu);帶剎車裝置;熱切罩與機頭分離開有足夠空間;操作方便;對吹式熱切罩與床身為一體式4)一級旋風分離器:φ800mm,不銹鋼材質(zhì);一件;采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接;5)二級旋風分離器:φ800mm,不銹鋼材質(zhì);一件;采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接;6)加長振動篩:一臺,L=2.5m,電機采用:震動專用電機;震動量可以調(diào)節(jié)大小:電機功率兩臺;振動篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm,小孔直徑φ2.5mm,不銹鋼材質(zhì),7)風吹料倉:一套,1m3料倉一件,不銹鋼材質(zhì);采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接;
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